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医药化工含氨氮废水处理新技术

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人气:-发表时间:2019-10-29 15:06【

 

医药废水.jpg

医药化工废水包括医药中间体、农药中间体、抗生素类等具有高毒性、高氮、高磷、高盐分、高COD特征,通常微生物所需营养源严重失衡,特别容易污泥膨胀致二沉池跑泥,水力停留时间特长,导致基建投资成本增加,工艺流程长,前端高级氧化芬顿、电催化,后端再臭氧氧化加药物化,导致危废巨增,处理成本很高,一般进水量只能达到设计量的40%左右。
使用生化系统增效技术,在厌氧段(UASB或IC)反应器中投加复合甲烷菌、复合COD菌及生物增效载体,因为毒性问题,起初的7天左右,以杀敌一千自损600的方式,让投加的微生物先适应水体环境,建立初步生物圈,后续继续投加菌剂和载体,一般要经过45-60天,完成甲烷和厌氧颗粒污泥的形成,利用甲烷菌超强的开环断键细分子化的特点,稳定厌氧系统。在此同时,提升兼氧和好氧阶段的各项生化指标,高MLSS高MLVSS以高浓度对抗医药化工与高废水。
此项技术打破普通活性污泥法以丝菌状为骨架联结菌胶团的模式,依托增效载体形成10um一颗的流动性生物膜,遍布生化系统水池,没有丝状菌、污泥膨胀和污泥老化的问题。生物膜挂膜后沉降性好,一般三分钟沉完,故二沉池不会跑泥。生化系统增效后,比普通活性污泥法的效率高好几倍,因此,在水里的停留时间可以缩短,基建投资成本可以减少。
以现场实际数据定制生产菌剂和载体,重新形成C:N:P(碳-氮-磷)的比例,解决微生物所需营养失衡。工艺流程也可以大大缩减(除原毒如氰化物含量高),减少高级氧化(芬顿、电催化臭氧)等工艺,大大减少危废的产生。同时解决达不到原设计水量的问题。
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