我国是纺织品生产和出口的大国，纺织印染也是发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业之一，经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链。纺织行业在获得较大发展的同时，清洁生产的实施和节能减排工作也取得一定成效，通过采用先进工艺和设备，推广应用纺织印染废水治理技术等手段，废水治理率和达标率得到大幅提高。然而，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，印染行业也进入了转型升级的关键时期，尤其是印染废水处理方面，环保升级已经刻不容缓。

　　一、纺织印染废水提标改造的背景

　　(一)环保要求逐步提高

　　近几年来，为进行生态文明体制改革，我国环保相关政策要求不断提高，纺织印染废水的处理管理方面，也针对性出台了多项改进措施，包括：

　　1、提升纺织印染废水排放标准：国家强制性标准《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)出台，多地亦发布印染废水地方排放标准，污染物排放限值要求大幅提升;

　　2、多项环保管理制度实施并稳步推进：如排污许可证制度，排污申报制度，污染物排放总量控制制度，印染企业准入，企业清洁生产审核，废水排放口在线监控等，对纺织印染废水处理的技术手段要求不断提高;

　　3、政府环保监管的高压态势常态化：环保执法力度加大，环保执法形势日趋严格，进而要求印染废水处理必须连续稳定，同时规范化管理;

　　二、废水来源及处理工艺

　　(一)废水来源

　　某针织布生产及营销商，集针织、染色、印花及整理一体，并同时配套自备热电联产发电厂，其排放的废水成分复杂，其中包括丝光废水、煮漂废水、染色废水、印花废水、整理废水、电厂环保设施废水及厂区生活废水等。其中染色废水占比约60%-80%。具有污染物浓度高、色度高、难于处理等特点。

　　(二)处理工艺

　　工厂废水经综合收集混合调节后，进入自备污水处理系统处理。采用传统的“物化-水解酸化-生物接触氧化”为主的物化和生化处理相结合的处理工艺。由于污水处理设施建设年限较早，工艺相对落后，设备运行老化，管理运行中存在诸多问题。

　　1、基本可以满足达到国家和地方环保排放标准要求，但在现有系统上进一步提升处理水质，降低排水CODcr及色度，可改善空间不大;

　　2、要保证达到排放标准要求，前段物化混凝加药需投加大量的化学药剂，同时生物处理后端仍需投加化学药剂，药剂投加成本高;由于化学药剂的大量投加，产生大量的物化污泥，污泥处理难度大，且处理成本高;

　　3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化学药剂，去除部分污染物后，对后续水解酸化等生物处理阶段的微生物存在一定影响，造成生物处理段处理效率不高;

　　三、印染废水处理提标改造工艺的研究简述

　　针对现有处理工艺中存在的问题，通过引进开展几种新型印染废水处理新技术开展中试研究，通过中试，收集分析相关技术数据，为印染企业后续废水处理提标改造或者新建废水处理设施提供参考依据。

　　　　当下纺织印染废水处理优化升级改造势在必行，通过多项中试实践的验证，无论是采用全流程工艺技术升级的方式或是在原有废水处理系统基础上增加或改进处理设施的方式，均有多种处理工艺可以实现，比如臭氧BAF、优势特种菌、污水处理用新型树脂等都是可行的。在进行提标改造工程建设时，则需详细综合考量原水水质情况、可实现的排放指标、运行管理方式、一次性投资、日常运行成本等各个方面，择优选择提标改造工艺。