传统吹脱工艺无法实现氨的高效去除，而汽提精馏工艺往往存在蒸汽消耗量大的问题，同时两种工艺都存在尾气氨含量不能稳定达标或者氨回收途径单一的问题。

低温负压脱氨及氨回收系统装置就是我公司为解决现有废水脱氨工艺中存在的高蒸汽消耗和氨氮的资源化回收问题而开发出的新型节能高效技术；其工艺流程为：

含氨氮废水经管道混合器投加pH调节剂调节废水pH为碱性，经过预热器与塔釜出水进行换热后进入低温脱氨塔，与塔内蒸汽进行逆流接触，蒸汽与含氨废水在塔内进行传质传热，含氨废水至塔底时氨氮被转换为氨气脱除，至塔底时产生脱氨废水，通过塔釜出水泵和预热器后排出界外；塔顶富集高浓度含氨气体，经过热交换器与回流液换热后进入冷凝器，冷凝器冷凝下来的氨水经回流泵回流至低温脱氨塔；热交换器提高了回流液的温度，因此节省了脱氨的蒸汽消耗，降低了含氨气体的温度，从而减小了冷凝器的温度，节省了投资费用；

来自界外的吸收液进入超级洗氨器，经循环洗氨泵在超级洗氨器内循环，并在入口处抽吸冷凝器和气液分离罐内的高浓氨气，使前段的脱氨系统维持负压，从而降低了脱氨温度，节省了蒸汽消耗；循环洗氨泵与超级洗氨器之间设置冷却器，降低吸收液的温度，提高吸收效率；洗氨器未吸收的少量含氨不凝气气送入氨气净化塔，被氨气净化塔内的吸收液通过喷淋循环泵吸收，氨气净化塔塔上部设置吸收液进料口，保证尾气达标排放。根据需要不同，超级洗氨器的吸收液与氨气净化塔的吸收液可以是不同介质，不同浓度和比例，从而实现氨的高价值回收。

技术优势：

(1) 通过设置超级洗氨器，为前端脱氨系统提供负压，降低脱氨系统温度，节省蒸汽消耗，提高氨脱除效率；系统蒸汽消耗量在每吨废水60-90kg；脱氨效率达到99.98%.

(2) 通过在低温脱氨塔与冷凝器之间设置热交换器，与回流液换热，提高回流液温度，节省低温脱氨塔蒸汽消耗及冷凝器换热面积，进而节省投资和占地面积，节省循环冷却水消耗.

(3) 设置两处氨回收点，确保当设备故障或氨浓度高时尾气仍然可以达标排放；并根据吸收液的不同可以同时回收不同种类和比例的产品；根据需要实现氨氮资源的高价值回收.