随着我国经济的高速发展,产生了大量高浓度氨氮废水。某公司2011 年投资建设胸苷、乙酰基司他夫定、坎地酯、厄贝缩合物、胞苷生产线，配套建设了600 m3/d 废水处理项目。

该项目废水为典型的化工废水，高COD、高盐度、高氨氮，污染因子种类较多，成分复杂; 由于没有市政排污管道可接入，处理后出水直接排入灵江，执行标准为《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008) ，出水要求高。

经过多次实验及实地验证，废水处理的总体工艺思路为:

①对部分超高盐度废水作脱盐预处理，将总盐度控制在7 000 mg/L以内，确保对生化处理系统没有明显的抑制作用;

②污污分治，有针对性地对高浓度废水进行预处理后，再与低浓度废水混合进行生化处理;

③高浓度废水预处理要削减一定的有机污染物，更重要的目的是改善废水的可生化性; 高浓度废水呈强酸性，且含有大量的铁离子，采用铁碳微电解－芬顿高级氧化－絮凝沉淀工艺，可使耗酸量大大降低，延长铁碳使用周期;

④将事故池一分为二，增加高浓度废水处理事故池，高浓度废水预处理如未能实现设计目标，将不进入后续废水处理系统，而是回到高浓度废水处理事故池，再返回到预处理段，可减少水质的波动性;

⑤由于高、低浓度废水混合后COD 依然很高，采用UASB 进行厌氧处理，削减COD 处理负荷;

⑥削减氨氮主要利用A/O 工艺，由于硝化反硝化的最重要因素就是稳定，故在厌氧之后，A/O之前增加生物活性炭法(PACT) ，即在好氧系统中投加一定量的粉末活性炭，并随着污泥回流提高难降解有机物去除效果和系统的抗毒性能力，形成O/A/O 工艺。对氨氮以生化处理为主，要保证高、低浓度废水混合后氨氮小于300 mg/L，但超过600 mg/L的高氨氮废水，要先进行物化脱氨处理，采用磷酸铵镁法;

⑦由于出水水质要求高，利用MBR 工艺长污泥龄和高污泥负荷特点将生化处理发挥到极致。且由于化工废水的特性，有时生化出水BOD5降解到位，但COD 仍然可能超标，故考虑增设化学氧化处理作为保安手段，确保出水稳定达标排放。