医药化工废水包括医药中间体、农药中间体、抗生素类等具有高毒性、高氮、高磷、高盐分、高COD特征，通常微生物所需营养源严重失衡，特别容易污泥膨胀致二沉池跑泥，水力停留时间特长，导致基建投资成本增加，工艺流程长，前端高级氧化芬顿、电催化，后端再臭氧氧化加药物化，导致危废巨增，处理成本很高，一般进水量只能达到设计量的40%左右。使用生化系统增效技术，在厌氧段（UASB或IC）反应器中投加复合甲烷菌、复合COD菌及生物增效载体，因为毒性问题，起初的7天左右，以杀敌一千自损600的方式，让投加的微生物先适应水体环境，建立初步生物圈，后续继续投加菌剂和载体，一般要经过45-60天，完成甲烷和厌氧颗粒污泥的形成，利用甲烷菌超强的开环断键细分子化的特点，稳定厌氧系统。在此同时，提升兼氧和好氧阶段的各项生化指标，高MLSS高MLVSS以高浓度对抗医药化工与高废水。此项技术打破普通活性污泥法以丝菌状为骨架联结菌胶团的模式，依托增效载体形成10um一颗的流动性生物膜，遍布生化系统水池，没有丝状菌、污泥膨胀和污泥老化的问题。生物膜挂膜后沉降性好，一般三分钟沉完，故二沉池不会跑泥。生化系统增效后，比普通活性污泥法的效率高好几倍，因此，在水里的停留时间可以缩短，基建投资成本可以减少。以现场实际数据定制生产菌剂和载体，重新形成C:N:P（碳-氮-磷）的比例，解决微生物所需营养失衡。工艺流程也可以大大缩减（除原毒如氰化物含量高），减少高级氧化（芬顿、电催化臭氧）等工艺，大大减少危废的产生。同时解决达不到原设计水量的问题。株洲江海环保科技有限公司专业专注于氨氮废水处理！