随着工业发展，工厂增多，全国高氨氮废水排放量越来越大，而高氨氮废水成分复杂、毒性强，因此对于环境的危害很大，氨氮过高可以造成水体富营养化，同时还有极强的致癌性。高氨氮废水已经引起环保领域和全球范围内的重视，针对这一现状国内外衍生出了很多高浓度氨氮废水的方法，这些方法涉及到物理、化学、生物等各种方面。

对于氮废水，并不是单一的一个工艺就能使出水完全达标的，一般选择一个预处理工艺加上一个或者多个深度处理工艺，像预处理方面有很多工艺如：吹脱（汽提）法、膜吸收技术、催化湿式氧化法等，而深度处理方面就有很多技术如：化学沉淀法、生物脱氮法、化学氧化还原法、折点加氯法、电解法。一般在应用比较广泛的就是吹脱（汽提）法+生物脱氮法、吹脱（汽提）法+化学氧化还原法，或者液膜法控制的好、膜不出问题的话可以一个工艺达标。

吹脱（汽提）法：吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在。将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，然后通入空气将氨吹脱出。如果吹脱的空气采用蒸汽更好，高温情况下更能加速游离氨（NH3）废水中分离出来，但是采用蒸汽成本太高了，一般就选用空气吹脱。但在实际操作时也存在处理效率低,出现水垢影响操作,能耗及维护工作量较大和容易造成二次污染等现象。

该方法常用作处理高氨氮废水的预处理。

化学氧化还原法:该方法当中引入了一种新型药剂氨氮去除剂，同时该氨氮去除剂具有很强的氧化还原作用，在脱氮过程中, 含氮有机物和有机氰化物、硫氰化物、硝酸盐等含氮无机物中的氮先转化为NH3、NH2、NH, 然后再转化为NO、NO2, 最终还原为N2。 当然该方法一般用于高浓度氨氮废水二级深度处理和中低浓度氨氮废水处理。

脱氮过程中，如果加药控制得当，可以将水中氨氮完全去除，实现零排放。同时在反应过程不会生成任何对环境有害的废物（固废）产生。根本不需要考虑处理固废的问题。

液膜法：膜吸收法处理含氨废水的原理为：疏水性微孔膜(聚丙烯、聚四氟乙烯、偏聚氟乙烯) 把含氨废水和H2SO4,吸收液分隔于膜两侧，通过调节废水的pH值，使废水中离子态的NH4+才转变为分子态的挥发性NH3. 在膜两侧NH3的浓度差的推动下，废水中的NH3在废水一微孔膜界面汽化挥发。气态的NH3沿膜微孔向膜的另一侧扩散，在吸收液一微孔膜界面上为H2SO4吸收，并反应生成不挥发的(NH4)2S04, 而被回收。

由于氨在废水和吸收液中存在形式的不同，使得废水中的氨能通过存在形式的转换不断向吸收液传递，直到吸收液中的H2SO4,全部为氨中和为止，处理后废水中的氨氮浓度理论上可达到零.

现在，膜吸收工艺的难点在于防止膜的渗漏。为了保证较高的通量，一般的微孔膜的膜厚都比较薄，膜两侧的水相在压差的作用下很容易发生渗漏.

生物脱氮法：生物法去除氨氮是指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。目前该方法还是应用比较广泛对于中低浓度氨氮废水还是挺有效的，具体相关工艺有很多，如A/O、A2/O、SBR、IBR、AB等。

生物法的缺点是占地面积大，低温时微生物活性较低，去除氨氮效率低。

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